產品質量（liàng）提升的5大關鍵點東莞（wǎn）鈑金工廠一定要（yào）落實到（dào）位

2025/6/28 來源：東莞海角社区官网下载鈑金科技 點擊次數：

工廠的品質是生（shēng）產出來的，不是檢驗出來的（de）。很多東莞鈑金工廠企業對品質管理的理解是不深的，認為品質（zhì）管理就是對將出貨的產品進行簡單的品（pǐn）質把（bǎ）關而已，而忽視了品質的事前控製跟事中的管控。東莞鈑金工廠如何做好（hǎo）生產的過程管理，來保證品質的一致性呢？

一、工序規範化

工廠（chǎng）管理人員要（yào）求生產部各工序各流（liú）程（chéng），需要按照（zhào）每個產品設計書的工程圖（tú）中（zhōng）的要求，嚴格的執行，確保所有的流程都是在控製點的設（shè）計範圍之內去執行的（de），以及要求是（shì）達到預期的質量要求（qiú），進行全麵的質量（liàng）管理（lǐ）。

二、加強品質管理

東莞鈑金加工（gōng）精密件時會出現很（hěn）多錯漏裝的現（xiàn）象，原因就是對車間裏麵（miàn）的很多不合格品沒有進行（háng）有效的管控，導致很多不良品，因為人員的操作問題流到後道工序，在無人管控下，留到包裝車間裏麵去了。

三、嚴格按作業指導書（shū）生產

製造業工廠產品生產必須嚴（yán）格的按照作業指（zhǐ）導書進行操作。比方設（shè）備（bèi）的（de）操作規範，參數的調試規範，產品生產的檢驗規範，這些都是保證產品做出一致性的關鍵的環節。

四、工序間質量（liàng）控製

每一款精密鈑金加工製造出來，生產車間有很多工序（xù）組成的。這些工序之間是需要進行產品的數量跟質量的交接的，生產員工在進行數量跟質量交接的時候，工序與工序之間要進（jìn）行質檢跟互檢，才能確認所有的交（jiāo）接是有效的，質量是達標的。

五、建立可追溯的過（guò）程記錄

不管（guǎn）是生產的過程還是檢驗的過程，還是技術管控的過程，都需（xū）要保證所有的記錄都是要保全的，而且是可追溯的。這樣出現客戶的投訴，馬上可以找到問題的根源，從而針對性的（de）解決與預防下次再出現這（zhè）個問題。

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