提高（gāo）生產效（xiào）率東莞鈑金加工廠（chǎng）家從這5個維（wéi）度出發

2025/6/25 來（lái）源：東莞海角社区官网下载鈑金科技 點擊次數：

製造業工廠都（dōu）是追求效率的，如何（hé）在有限的資源下，創造更大的產值成（chéng）為企業的核心競爭力。在東莞鈑金加工廠家中影響生產效率的因（yīn）素有（yǒu）很多，今天從5個維度（dù）來幫助工廠提升生產效（xiào）率。

一、減少換線（xiàn）時間

針對於（yú）新能源軟銅（tóng）排這樣加工企業，以多訂單（dān），少數量（liàng），多品類的訂（dìng）單生產來說，生產效率低下主要原（yuán）因就是換線的頻率太高了。車間每（měi）天很有可能換三個訂單，用什麽樣的方法可以解決換線頻繁的問題（tí）？精密（mì）設備鈑金加工生產車間可以在（zài）旁邊多設一條線，這條線設備與治具已經全部準備好了，人員直接挪過去就可以（yǐ）直接生產。

二、計（jì）劃管理

生產計劃管理PMC是統籌所有部門的關鍵單位（wèi）。銅排軟連接工廠想提高生產效率，前置工作是（shì）要做好。比方說物料的準備，計劃的準備，設備的準備（bèi），把這（zhè）些準備工作做好（hǎo），並且確保計劃能夠（gòu）如期的達成。

三、車間異（yì）常的快速處理

生產車間隻要停一小時，10個人（rén）就是10小時，100個人就是100個小時，這（zhè）是巨（jù）大的浪費，製造工廠（chǎng）要提高（gāo）生產（chǎn）效率，各部門的負責（zé）人要重（chóng）視車間異常。車間出現異常主（zhǔ）管責任立刻（kè）要到位（wèi）處理，現場處（chù）理問題，各部（bù）門也（yě）要無條（tiáo）件的支持。若問題就擺在那裏一直都沒有人處理，生產效（xiào）率自然（rán）低下。

四、抓好物料（liào）的齊套

東（dōng）莞鈑金工（gōng）廠車間（jiān）生產暫停（tíng）直接原因（yīn）是所有（yǒu）的員工等待物料。很多中小型企業，要麽就是物料來（lái）料（liào）不（bú）良導致本身物料不起套，有的是供應商不給力，沒有及時（shí）送貨（huò），車間裏麵做做停停，甚至清不了尾。這些（xiē）情況是導致（zhì）工廠生產效率（lǜ）低下的核心原因。

五、引進自動設備

用自動化設備來代替人工將是直接提高效率的方法，這也（yě）是未來企業的核心競爭力。因（yīn）為（wéi）未來的（de）工資（zī）隻會（huì）越來越高，人員的管理（lǐ）難度隻會越（yuè）來越大。所（suǒ）以工廠要想（xiǎng）盡辦法去做（zuò）自動化的改造（zào）來替代人工（gōng），隻有這樣子效率才會穩定，而且產品質量（liàng）有保障。

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