做好這6點東莞精密機箱電櫃鈑金加工廠效率提（tí）高30%

2025/2/22 來源：東莞海角社区官网下载鈑金科技 點擊次數：

80%的（de）多訂單，少數量，多品種東莞鈑金加（jiā）工廠都麵臨臨一個現象，產線不停的切（qiē）換，導致（zhì）生產效率低下，訂單總是延期。這種現象怎麽解（jiě）決（jué）呢？工廠生產管理者一定要注意以下幾點，讓客戶產品生（shēng）產效率提高30%以上（shàng）。

1、日計劃

因為多訂單少數量多品種這種特性的訂單，它是需要PMC部門把計（jì）劃落地到每天，每小時，同時確（què）保（bǎo）這個訂單不可改變，而且是不允許插單，不能欠料，這樣才能保障出貨時間。

2、日備料

日（rì）備料是根據前麵的日計劃，確保當天生產的物（wù）料不會存在問題。比方（fāng）說明天要做的訂單，排查好庫存料，不能精密機箱電櫃鈑金上線了（le）發現（xiàn）沒有料。

3、日協調

當生產計劃落地到所有部門的時候（hòu），所有部門的人就需（xū）要去做排查。排查完以後很有可能會有料的問題，會有設（shè）備的問題，會有治具的問題。管理者（zhě）需（xū）要開會和各部門（mén）一（yī）起協調，把這些異常問（wèn）題解決掉，讓產線（xiàn）順暢。

4、日檢查

因（yīn）為多訂單，少數量，多品種，在做的時候（hòu）很容易（yì）出問題，甚至（zhì）有（yǒu）的時候，因為車間裏麵（miàn）換線，換設備頻率很快。質量部門要進行高頻率（lǜ）的檢測，特別是每一（yī）道工序的首件必須重視，確（què）保產品質量穩定。

5、日改善

在（zài）每一天的總結當中占比是要通過數據分析出來發生生（shēng）產中的問題，然後（hòu）找到相關部門，研究可（kě）行性的改善方案，不然下次再生產時，仍然會有瓶頸問題影響（xiǎng）生產效（xiào）率。

6、日考核

對於多訂單，少數量，多品種銅（tóng）排軟連接工廠來說，其實產線員工都是很累的，管理者需要激發班組長的激情。應該每天的計劃達（dá）成情況，每天（tiān）的產出（chū）的數量，這些數據（jù）公布出來，讓（ràng）不同的車間與產（chǎn）線（xiàn）進行對比，對於優秀的加（jiā）以獎勵。

如果東莞鈑金加工廠若做好以上6點，客戶訂單的交期的達成率一定（dìng）會大大提升，客戶滿意度也會大大提升，同時，以工廠產出的成品效率直接可以提高30%以上，就能能力承接更多客戶的急單。

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